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基于新模式下水泥行業(yè)煙氣氮氧化物治理的“源頭治理”理念，在“成為世界一流材料工業(yè)智能化整體解決方案服務(wù)商”愿景的戰(zhàn)略指引下，中材智科結(jié)合對(duì)燒成系統(tǒng)和數(shù)字智能的技術(shù)積累和融合，通過(guò)數(shù)字智能賦能傳統(tǒng)水泥工程技術(shù)裝備的“綠智融合”新模式，著力打造具有中材智科特色的“深度自脫硝+自學(xué)習(xí)精準(zhǔn)SNCR+SCR”耦合差異化系統(tǒng)超低排放整體解決方案。該智能系統(tǒng)整體解決方案組合靈活、適應(yīng)性廣，針對(duì)無(wú)煙煤、煙煤、混煤及替代燃料工況均能適配，助力推動(dòng)水泥行業(yè)窯尾煙氣氮氧化物源頭治理水平邁向新高度，為水泥行業(yè)“綠色化”筑牢根基。

                                                                                                                                 中材智科深度自脫硝流場(chǎng)仿真圖

智能化燒成系統(tǒng)深度自脫硝系統(tǒng)

獨(dú)特的強(qiáng)還原氣氛能夠在還原爐內(nèi)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx徹底脫除，同時(shí)有效抑制部分燃料型NOx在分解爐內(nèi)的生成。借助數(shù)字仿真和智能化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，中材智科進(jìn)一步創(chuàng)新研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的燒成系統(tǒng)深度自脫硝自適應(yīng)智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)精準(zhǔn)采集煙室NOx濃度及O?濃度、分解爐及還原爐的溫度和壓力、分解爐出口NOx濃度及O?濃度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，進(jìn)而由智能控制系統(tǒng)對(duì)還原爐煤粉噴煤位置、生料喂料點(diǎn)位置、三次風(fēng)閥開(kāi)度等重要參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。

智能控制系統(tǒng)通過(guò)持續(xù)記錄海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)并構(gòu)建數(shù)據(jù)庫(kù)，不斷提升對(duì)本系統(tǒng)工況判斷的精準(zhǔn)度，并且與燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，以便及時(shí)察覺(jué)燒成系統(tǒng)工況是否因本系統(tǒng)的調(diào)整而發(fā)生變化。

智能化自學(xué)習(xí)精準(zhǔn)SNCR脫硝系統(tǒng)

中材智科開(kāi)發(fā)的第二代智能化自學(xué)習(xí)精準(zhǔn)SNCR脫硝系統(tǒng)，巧妙運(yùn)用模型預(yù)測(cè)、自學(xué)習(xí)與控制技術(shù)，能夠?qū)φ麄�(gè)燒成系統(tǒng)在不同工況下的溫度區(qū)間、流場(chǎng)以及還原氣氛分布進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)判。憑借控制閥組的精密調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)布置于不同區(qū)域的噴槍噴氨量進(jìn)行動(dòng)態(tài)、智能的調(diào)節(jié)。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，僅需設(shè)定控制目標(biāo)期望值，智能預(yù)測(cè)、控制系統(tǒng)便會(huì)依據(jù)工況的實(shí)時(shí)變動(dòng)，合理分配各處噴槍的噴射量，確保處于最佳反應(yīng)條件區(qū)間的噴槍高效完成脫硝反應(yīng)，從而大幅降低氨水用量，達(dá)成節(jié)能降耗的成效。

 

                                                                                                                中材智科自學(xué)習(xí)精準(zhǔn)SNCR系統(tǒng)模型示意圖

智能化SCR系統(tǒng)

中材智科采用自主專(zhuān)利技術(shù)的入口柵格型導(dǎo)流板，多層交錯(cuò)組合使用，有效提高SCR反應(yīng)器內(nèi)流場(chǎng)均勻性，使煙氣與SCR反應(yīng)器內(nèi)的催化劑均勻接觸以提高脫硝效率�？刹捎酶邷�、中低溫等多種技術(shù)路線(xiàn)，入反應(yīng)器粉塵適應(yīng)范圍廣。采用智能化耙式吹灰和聲波吹灰技術(shù)，根據(jù)反應(yīng)器壓差，智能調(diào)整吹掃邏輯，反應(yīng)器壓差小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

                                                                                                                                         SCR入口流場(chǎng)模擬分析圖

案例一

湖南某水泥廠的氮氧化物超低排放項(xiàng)目采用了中材智科自研的第一代“深度自脫硝+自學(xué)習(xí)精準(zhǔn)SNCR” 耦合水泥行業(yè)煙氣氮氧化物超低排放智能系統(tǒng)整體解決方案。分解爐出口處氮氧化物初始濃度被成功控制于300~350 mg/Nm3以下，煙囪處氮氧化物排放值控制至50 mg/Nm3以下，氨排放濃度控制在5 mg/Nm3以下，噸熟料氨水用量穩(wěn)定控制在2 kg/t.cl以下。

案例二

江蘇某水泥有限公司窯尾煙氣氮氧化物超低排放項(xiàng)目，采用中材智科自研的“深度自脫硝+自學(xué)習(xí)精準(zhǔn)SNCR+SCR”耦合差異化系統(tǒng)超低排放整體解決方案。項(xiàng)目實(shí)施完成后，分解爐出口的NOx排放濃度≤ 240~280 mg/Nm3，生產(chǎn)線(xiàn)窯尾煙氣NOx排放濃度≤ 45 mg/Nm3，噸熟料氨水用量≤ 1.5 kg/t.cl，氨逃逸≤ 5 mg/Nm3，減少了環(huán)境污染，滿(mǎn)足了排放要求，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平。

                                              中材智科SCR反應(yīng)器模型圖                                                       中材智科超低排放技改項(xiàng)目

中材智科依托功能完備的智能化開(kāi)發(fā)平臺(tái)，以及公司在水泥燒成與環(huán)保領(lǐng)域多年來(lái)深耕細(xì)作所沉淀的豐富研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和深厚工程應(yīng)用積累，巧妙地將“深度自脫硝”、“自學(xué)習(xí)精準(zhǔn)SNCR”、“SCR”等多項(xiàng)技術(shù)無(wú)縫串聯(lián)并深度融合為一體，基于“源頭治理”的理念，依據(jù)不同客戶(hù)的特定需求，開(kāi)展針對(duì)性的耦合配置，精心定制出契合客戶(hù)個(gè)性化要求的水泥行業(yè)煙氣氮氧化物超低排放智能系統(tǒng)解決方案。

無(wú)論是從初次投入的成本考量，還是著眼于長(zhǎng)期運(yùn)行的成本控制，按照“綠智融合”研發(fā)思路，中材智科始終堅(jiān)定不移地秉持高端化、智能化、綠色化發(fā)展理念，持續(xù)為客戶(hù)創(chuàng)造更為卓越的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。