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記者手記：南京中聯水泥有限公司（以下簡稱：南京中聯公司）坐落在礦產資源豐富、風景秀美的南京東郊青龍山脈天寶山腳下，公司注冊資本2億元，資產總額17.38億元，占地面積30萬平方米。公司的前身是創建于1973年的地方國營“江寧縣青龍山水泥廠”，2009年經中國聯合水泥并購重組，成立了“南京中聯水泥有限公司”，國有資產控股90%。陽春三月，我們采訪了南京中聯水泥有限公司總經理王盛偉先生。

記者：王總好！近年來，南京中聯公司貫徹落實中國聯合水泥“做強水泥、做優商混、做大骨料、做好綜合利用”的戰略部署，不斷做強做實主業，已成為水泥行業“水泥+”模式的一個典型，請您談談公司近年來的發展情況。

王盛偉：幾十年來，水泥制造一直是公司的核心業務。從機械化立窯發展到新型干法水泥生產工藝，1997年6月日產1000噸干法回轉窯熟料生產線建成，年產熟料45萬噸，2003年10月日產1500噸新型干法水泥熟料生產線建成，年產熟料46.5萬噸，2008年7月，公司淘汰落后磨機建設了一條年產100萬噸水泥粉磨生產線。進入中聯后，2011年7月日產4500噸新型干法水泥熟料生產線竣工投產，年產熟料155萬噸，5條粉磨生產線保證了熟料產能的發揮，水泥產能從建廠初期的2.5萬噸/年發展到最高時期的330萬噸/年。2013年公司落實南京市政府節能減排、淘汰落后產能要求，分別于2013年7月和12月關閉了日產1000噸和日產1500噸兩條熟料生產線，目前正在運行的只有一條日產4500噸線，年產水泥200萬噸，配套一座9MW余熱發電廠，年余熱發電量5600萬千瓦時。

隨著外部環境的變化，市場競爭愈加激烈，公司依靠產業鏈的協同發展和從產品制造者向服務者轉型，豐富盈利渠道，提高核心競爭力，構建骨料、水泥、商品混凝土、水泥制品、危廢處置服務多位一體的全能型產業基地，打造中聯全能廠實力品牌，保障企業可持續發展。

一、實現水泥熟料生產線的工藝和管理升級，不斷提高自動化、信息化和智能化水平。公司日產4500噸新線建成后，對與之配套的礦山開采、水泥磨系統、散裝發貨系統、包裝系統都進行了技改升級，全面提升了公司生產實力。公司不斷加強對工藝、裝備、環保設施、中控操作、節能技術指標的管理和優化，連續多年在中聯生產技術指標對標排名中位列前五名。公司已全部實現中央控制室的集中操作和監控，建立了全方位立體視頻監控網絡。相繼引進自動燒窯控制系統，實現窯燒成喂料的自控；引進中設智控 CPCE設備管理平臺，提升管理水平。近年來已經實現全廠過磅無人值守，提高了效率，降低了人工成本。公司不斷加強信息化建設，逐步完善經營管理系統、生產自動化控制系統、監控系統、互聯網的配置和運行，逐步將水泥制造各環節與互聯網相融合，向“智能制造”的目標邁進。公司生料立磨磨輥軸承潤滑改造及傳動臂軸座改造、5#水泥磨輥壓機除鐵系統改造、銅尾渣作為水泥生產原料的技術改造等30多個項目獲得技術革新獎；獲得專利20多項。

二、實現礦山的資源綜合利用和零排放，打造骨料示范線和綠色礦山。礦山是水泥制造企業的命脈，公司自備礦山——老虎洞山水泥灰巖礦儲量豐富，服務企業已有幾十年，新線建成后，礦山開采量由150萬噸/年增加到300萬噸/年。隨著南京地區混凝土產業的高度發展，拉動了對砂、石骨料的需求，公司歷時半年建成了一條年產200萬噸的現代化砂石骨料生產線，于2013年12月正式運行，為片區商混企業提供了一定支撐。2014年，公司與南京商混企業聯合技術攻關，開拓了石灰石粉制備系統技改項目，生產超細石灰石粉。2017年建成了年產30萬噸機制砂生產線，實現礦山資源的綜合利用和“零排放”。同時，公司致力于礦山地質環境保護和治理恢復工作，2015年11月通過了非煤礦山安全生產標準化二級驗收。2019年公司緊緊圍繞“綠色礦山”建設，重點實施“礦區西邊邊坡地質環境恢復治理工程”和“礦區東邊坡地址災害消險工程”，全面進行礦山地質環境生態修復，已投入2000余萬元。2019年以來公司積極按照“花園、果園、公園”三園理念，按照“規范化、機械化、低塵化、信息化、綠色化、無廢化”六化設計創建綠色礦山，力爭2020年進入國家綠色礦山試點單位。

三、實現廠區環境治理和生產線節能減排，履行企業環保職責。一是加大廠區環境治理和美化；二是加強生產環保裝備和減排設施提檔升級，新線配套了CEMS煙氣排放連續監測系統，2013年公司實施了3#窯爐4500t/d熟料生產線煙氣脫硝技改工程，還將不斷進行技改，滿足國家及地方大氣污染排放的相關要求；三是加強水泥生產的資源循環綜合利用，落實各類固廢的“資源化、減量化、無害化”處理，2014年建成了一條污泥處置生產線，已累計處置污泥近15萬噸，增加收入1000余萬元。2018年公司實施窯爐煙氣脫硝氮氧化物深度減排升級改造工程，實現氮氧化物超低排放，排放濃度小于80mg/m³，實現了控制水泥熟料主要廢氣污染物排放總量及排放濃度雙控目標。

四、實現水泥營銷創新，提高市場話語權和掌控力。公司產能規模和市場占有率均不占優勢。因此公司開創新的營銷模式，開展水泥貿易業務，與周邊水泥同行達成戰略協議，既做水泥銷售商又做水泥經銷商，年貿易量可達150萬噸，減少商混采購成本1500余萬元。

五、實現產業鏈延伸，向水泥“四化”發展大步邁進。自片區成立以后，通過一體化深度管理整合，已經實現了骨料、水泥、商品混凝土的縱向協同發展。2017年上半年，南京商混遷建到南京中聯的年產300萬立方米混凝土站中聯站投入運營，實現了同一區域內的骨料-水泥-商混產業鏈的構建和完善。目前我們已經瞄準新的市場，準備將產業鏈延伸至地鐵軌道和住宅商配PC構件等水泥制品領域，利用淘汰的日產1000噸熟料生產線原址建設管片PC生產線，為企業帶來新的利潤增長點，公司年產10800環地鐵管片項目預計2020年9月建成投產。

六、實現水泥企業由污染制造端向污染消除端轉變，通過水泥窯協同處置業務提升企業盈利能力。隨著水泥原燃材料特別是煤炭價格的不斷上漲和環保投入的增加，水泥成本難以有效調控。為避免關停危險和增加企業盈利，公司將目光聚焦在水泥窯協同處置領域，與北京金隅紅樹林公司簽訂戰略協議，率先啟動了利用4500t/d熟料生產線處理危險廢物技術改建項目。公司危廢處置線設計年處置產能10萬噸，其中液態類2萬噸、固態類3萬噸、半固態類5萬噸。2018年6月首次取得危險廢物經營許可證，可處置國家危廢名錄中31大類危險廢物，核準處置量9.46萬噸/年，同時可協同處置污染土20萬噸以上，設計污染土儲存能力為5萬噸，是南京地區最大的危險廢物及污染土處置中心。配合南京地區其他的廢物處置單位，將可徹底處置南京地區每年新產生的危險廢物及污染土，也可逐步消化南京及周邊地區歷史遺留下的廢物，廢物利用每年可節約水泥生產用粘土數10萬噸。水泥窯協同處置業務可為企業增加上億元收入。

七、實現水泥企業安全管理升級，創建安全文化品牌。安全穩定是企業發展的基石，也是企業轉型升級的保障。公司于2012年8月首批通過國家安全標準化一級企業評審，2014年代表中國建材被國家安監局指定為全國水泥行業4家安全生產標準化示范企業創建單位之一和隱患排查治理體系建設試點單位；2014年10月在南京中聯召開了中國聯合水泥主辦的安全管理國際對標暨安全隱患排查治理工作會議；2015年4月，中國聯合水泥集團在公司舉辦了為期4天的班組隱患排查治理培訓精品班。2016年底公司順利通過了安全生產標準化示范企業現場評審驗收。公司被應急管理部納入2018年第一批安全生產守信聯合激勵“紅名單”，先后被評為安全生產標準化一級示范企業、安全文化示范企業、塵毒治理示范企業和“雙重預防機制”試點企業。

記者：請您談談南京中聯公司下一步發展舉措。

王盛偉：一是鞏固“水泥+貿易”營銷模式，擴大水泥業務利潤空間。推動區域企業定期交流，關注蘇南、蘇北市場變化，實現區域聯動機制。要在確保低端穩量、夯實核心市場的基礎上，不斷擴大外圍市場，重點做好周邊市場網絡布局。繼續做好市場信息搜集、分析工作，適當提高水泥庫存以備急需。

二是做強做優“水泥+危廢”經營模式，適應市場變化。加強與環保主管單位和產廢單位的溝通，以客戶為出發點，提升自身的處置服務能力和水平。通過和第三方服務單位的緊密協作，拓展市場，并利用水泥窯協同處置成本優勢搶占市場，保證公司危險廢物的處置來源。積極參與行業間的技術交流習，了解行業最新資訊，合理調整服務方向。持續優化固態、半固態、液態三條處置線工藝，提高處置線適應性，提升自動化、智能化水平，減少人工操作，降低安全風險，提高勞動效率。

三是實現“水泥+管片”產業鏈延伸，增加新盈利點。建成投產年產10800環地鐵管片廠建設項目。

四是落實“三精管理”，做好精簡精干、降本增效、精益經營工作。根據企業多元化業務進行組織優化，重塑組織架構。打通辦公布局，實行集中辦公和“大部制”模式。組織開展針對公司不同層級的管理方面的專業培訓，提高企業治理能力。結合企業實際建立設備外委維保體系，充分利用互聯網技術，提高運行效率。強化水泥窯協同處置環境安全風險管理、大氣污染物風險源管控、廢氣粉塵無組織排放源治理及廠區環境狀況等管理，落實環境管理責任制，層層履行節能減排責任。全面實行“大巡檢”和計劃性檢修，提高生產運轉率。

記者：非常感謝王總在百忙中中接受我們的采訪！祝愿南京中聯公司早日建成藝術工廠、花園工廠、綠色工廠、智慧工廠，成為服務城市、凈化城市、美化城市的新型建材企業！