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                  氮氧化物排放最低降至35mg/m³   水泥行業NO_X排放問題有解

南京永能新材料

水泥在生產過程中會產生大量煙氣污染物，其中NOx排放量約占全國煙氣污染物排放總量的12% ～18% ，是繼火電、機動車和工業鍋爐之后的較大污染源。 

《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB 4915-2013）：新建企業和現有企業執行窯尾NOx排放濃度不大于400mg/m³ ，重點地區執行NOx排放濃度不大于320mg/m³。

江蘇地方標準規定水泥NOx 排放指標：現有水泥企業不大于100mg/m³、且2024年1月1日起不大于50mg/m³，新建水泥企業不大于50mg/m³。大部分水泥大省或地區也嚴格到50mg/m³以下。水泥行業NOx深度減排勢在必行。

目前，水泥工業脫硝采用的技術路線主要有三大類：低氮燃燒技術、SNCR脫硝、SCR脫硝。隨著國家環保政策收緊，南京永能新材料有限公司研發團隊針對耗能企業迅速增長的超低排放需求和痛點，精心推出“無氨脫硝劑”。

據了解，南京永能無氨脫硝劑是一種無色透明的液體，其主要成分包括：氧化劑、催化劑、分散劑、吸收劑以及水。高價態的NO₂很容易被吸收劑轉化為穩定的硝酸鹽而固定，而NO則難以被吸收，即便被吸收也容易重新分解為NOx組分。南京永能脫硝劑產品中的氧化劑O_X主要提供氧源，通過催化劑Cat協同作用，可將氣態NO快速且定向轉化為NO₂，隨后通過吸收劑AO將其轉為穩定的硝酸鹽ANO₃，從而實現尾氣中NOx的高效去除。分散劑WD的主要作用是為了增加氧化劑O_X與催化劑Cat的溶解度，提高NOx向ANO₃的轉化效率。最終，生成的硝酸鹽顆粒會在收塵環節被捕捉，從而達到脫硝的目的。

其具體反應過程如下：

NO + 氧化劑 → NO₂        （1）

NO₂ + 吸收劑 → 硝酸鹽     （2）

相較于行業內其他脫硝劑，南京永能“無氨脫硝劑”具有以下優勢：

 

設備簡單，場地靈活；方便現場實測；組合脫硝，兼容并蓄；不含氨基，杜絕氨逃逸；成本可控。

此前，江蘇某水泥有限公司一條設計產能4500t/d水泥生產線采用SNCR技術進行脫硝處理，廠控氮氧化物排放指標為50mg/ m³以內。為了驗證該無氨脫硝劑的效果，該公司在正常生產、氮氧化物排放穩定的前提下，試驗摻入按比例稀釋后無氨脫硝劑，觀測窯尾氮氧化物排放數值、氨水用量、生料小時投料變化，以此評判其使用效果。試驗期間數據如下：

 

添加南京永能新材料有限公司無氨脫硝劑前后試驗數據（8:00-18:00）

          通過該水泥企業4500 t/d生產線對無氨脫硝劑的工業應用試驗研究，研究人員發現：

SNCR脫硝將氮氧化物排放濃度控制在50mg/ m³以下時氨水用量較大，并且效果不穩定偶爾出現氮氧化物排放超出內控標準50mg/ m³，南京永能無氨脫硝劑產品能夠有效降低窯尾氮氧化物排放，并能降低至35mg/m³以內；

脫硝劑無氨基，可以降低水泥企業氨水單耗和氨逃逸風險；

能夠在SNCR等脫硝系統后端進行輔助脫硝，無需在設備上增加投資，可降低企業脫硝成本。

南京永能新材料有限公司推出的無氨脫硝劑具有以下特點：

1.在氨水法（SNCR）無法將氮氧化物排放濃度控制在50mg/m³以下時，該無氨脫硝劑能有效降低窯尾氮氧化物排放，并能降低至35mg/m³左右；

2.脫硝劑無氨基，可降低水泥企業氨水單耗和氨逃逸風險；

3.能在SNCR等脫硝系統后端進行輔助脫硝，無需在設備上增加投資，可降低企業脫硝成本。

 

適用企業：

1.NOx排放指標需要降低的企業；

2.需要減少氨水用量的企業；

3.考慮SCR改造成本較高的企業。

南京永能新材料有限公司自成立以來，始終致力于節能減排產品與工業環保外加劑的綠色事業，先后獲得50余項專利。其無氨脫硝劑可在SNCR、SCR等脫硝系統后端進行輔助脫硝，無氨基，能顯著降低水泥企業氨水單耗和氨逃逸指標，為更多的水泥生產企業評級和可持續發展提供技術支撐。