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近日， 江蘇省委書記羅志軍到江蘇科行集團考察調研，對科行集團在脫硝領域取得的成績給予充分肯定
圖為羅志軍書記一行在科行集團環保展示廳 7月4日下午，江蘇省委書記、省人大常委會主任羅志軍率領全省沿海地區發展工作推進會與會人員200多人到科行集團視察。這是羅書記繼2010年6月1日來科行之后的第二次視察。他對科行集團一年多來的突破性進展給予高度評價，對科行集團在脫硝領域取得的成績給予充分肯定，并鼓勵科行人搶抓新一輪發展機遇，繼續堅持科技創新，圍繞脫硝等前沿技術領域，推進重大技術突破，提升自主品牌核心競爭力。 研發投入推進脫硝技術突破 氮氧化物（NOx）是主要的大氣污染物之一，“十二五”期間，我國將繼續加大大氣污染治理力度，對于燃煤煙氣的中的二氧化硫、氮氧化物實行更加嚴格的排放限制。這給我國使用燃煤鍋爐的行業帶來了巨大的減排壓力，也對我國脫硫脫硝技術帶來了嚴峻考驗。科行集團在國家鼓勵發展環保產業的政策背景下，積極加強企業自主創新能力建設，以環保為重點技術突破領域，加大環保研發投入，不斷地發展環保節能技術，推動我國節能環保這一戰略性新興產業的發展。
“十一五”期間，科行集團搶抓先機，早在2006年就與清華大學在煙氣脫硝技術上進行合作，并長期派駐4名員工在清華大學進行實驗研究，他們重點在清華科研成果——國家863計劃“中小型鍋爐NOX控制技術與應用示范”和國家科技攻關計劃“工業鍋爐潔凈干法聯合減排系統技術”等課題研究成果的基礎上，對SCR催化劑原料配方進行完善和優化，并將預處理技術和半干法壓制技術相結合，研發出“TZ型板式SCR催化劑制備技術”，技術達國際先進水平，填補了國內空白。與此同時，科行集團不斷加大自身環保研發設施和實驗條件投入，投入了一大批先進的實驗設備、軟件和加工檢測設備,先后建成5800m2的環保實驗中心、工業爐窯煙氣脫硝實驗室、CFD流場摸擬實驗室等設施，通過大量的實驗與研究，來實現脫硝系統裝備的產業化，提高我國燃煤煙氣污染物治理水平，提升企業的核心競爭力，促進大氣污染物治理的技術進步。
科行集團還與國內其他知名高校和科研院所形成緊密的產學研聯合體，就煙氣脫硝技術裝備中的催化劑制備技術、引射噴氨混合技術、噴氨控制技術、渦流預除塵技術以及煙氣調質技術等共性關鍵技術展開了研究和開發，在保證脫硝性能的前提下，有效地降低了系統投資和運行成本。目前，科行已申請專利19件，其中發明10件，已授權發明2件，實用新型7件。這些技術使科行人擁有了具有自主知識產權的關鍵技術，為科行集團在大氣污染防治領域開展煙氣治理工作奠定了基礎，為集團在“十二五”全面開展脫硝工作提供技術支撐。
創新能力建設提升企業核心競爭力
為全力打造企業的核心競爭力，科行集團建立了以企業為中心、產學研為依托、市場為導向的技術創新體系，先后與清華大學、北京航空航天大學、南京大學、鹽城工學院等科研院所建立了良好的產學研合作關系。與清華大學進行“水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術示范應用”課題研究，以開發具有自主知識產權的SNCR脫硝成套技術，形成該套技術的設計規范和關鍵設備的制造能力，實現對水泥窯氮氧化物排放的低成本有效控制；與北京航空航天大學進行863項目子課題“放電等離子體凈化組件開發”研究，進一步推動了脫硝關鍵技術的研發，形成規模生產能力。
目前，科行集團已全面形成以脫硝技術為核心的研發體系，脫硝工程中心分別設立了火電行業課題組、玻璃行業課題組、鋼鐵行業課題組、水泥行業課題組等按行業劃分的課題組，研發和儲備集團在大氣污染防治領域的技術與裝備。先后開發了低NOx燃燒器、再燃技術、SCR催化劑制備技術、新型SNCR技術、SCR/SNCR聯控技術等脫硝技術，并成功應用于電站鍋爐和工業鍋爐。不久前，科行的“水泥爐窯粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及應用技術開發”課題成功申報國家科技支撐計劃重點項目。
同時，集團還通過技術帶頭人培養、人才激勵機制、內部科技攻關、重大科技成果鑒定等創新機制，引進和培養高層次技術人才和科技創新技術帶頭人；充分發揮國家級企業技術中心、工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心、省博士后科研工作站等平臺優勢，繼續實施好江蘇省新型環保重點實驗室、環保裝備質量檢測中心，構筑高水平的先進科技創新平臺，為集團進行脫硝技術儲備奠定人才和實驗基礎。
科行人多年來堅持創新能力建設，成功實現了從單一的對水泥行業進行煙氣治理，向水泥、電力、玻璃、鋼鐵、化工等工業窯爐進行煙塵治理的轉變。未來幾年，科行集團將率先向水泥行業各大設計院提供水泥生產線低氮燃燒、SNCR和SCR成套技術，推進重大科技成果轉化，提升企業綜合核心競爭力。
整合資源全力打造脫硝示范工程
為了充分整合國內國際的環保技術資源，科行集團除了積極與國內著名的科研院所合作，還主動尋求與國際知名環保公司的合作，嫁接與整合國際先進技術、高層次人才等優勢資源，推進企業發展的戰略性轉變。近一年來，科行集團先后與美國燃料技術公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等在燃燒控制和煙氣治理技術上進行全面合作，逐步掌握了低氮燃燒技術、SNCR和SCR煙氣脫硝技術，并形成了尿素熱解制氨的還原劑安全轉換技術。針對不同客戶自身特點，通過脫硝技術與還原劑適用技術的優化組合，為客戶提供各具特色的個性化脫硝解決方案，滿足不同客戶的環保需求。
截止目前，科行集團成功承建我國玻璃行業、煙草行業、鹽化工行業的第一個脫硝工程。他們分別是：南玻集團吳江公司600 t/d和900t/d的玻璃窯高溫除塵和脫硝項目——國內第一個集選擇性催化還原脫硝（SCR）、高溫除塵和余熱發電一體的玻璃窯煙氣綜合治理工程；南通醋酸纖維公司五期2×130t/h高溫高壓煤粉鍋爐低氮燃燒+SNCR+SCR聯合脫硝項目——國內煙草行業第一個脫硝項目；江蘇實聯化工熱電廠4×260t/h高溫高壓循環流化床鍋爐SNCR脫硝項目——國內鹽化工第一個脫硝項目。其中，吳江南玻特種玻璃生產線已于2011年6月22日正式點火投產，該項目成功運行后，每年可減排NOx2800噸。
“科技打造行業典范”。科行人通過大量的科技研發投入，實現了科行在脫硝領域的突破；通過全面的創新能力建設，打造了科行新的核心競爭力；通過整合資源，掌握核心和關鍵共性技術，打造一個又一個示范工程。科行人將牢記此次羅書記視察時的指示精神，把握機遇，堅持科技創新，瞄準高端環節和關鍵節點，繼續推進技術突破，打造煙氣脫硝第一品牌，搶占環保產業發展制高點。 |
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