在位于唐山市郊的冀東水泥股份有限公司本部，一座數(shù)十米高的大型爐子正在一條新型水泥生產(chǎn)線上轟隆作業(yè)。7月13日，該公司一廠發(fā)電分廠發(fā)電值長孫樹巖告訴記者，這個爐子叫PH余熱鍋爐，是目前國內(nèi)最為先進的純低溫余熱發(fā)電設(shè)備。
“PH余熱鍋爐的主要功能是轉(zhuǎn)化低溫余熱能量，實現(xiàn)節(jié)能和減排。”冀東發(fā)展集團生產(chǎn)技術(shù)部工程師李雪松介紹說，這套設(shè)備的發(fā)電過程是將給水通過PH余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐，把水泥熟料生產(chǎn)線的低溫余熱熱能進行回收，使其轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過蒸汽管道導(dǎo)入蒸汽輪機，把熱能轉(zhuǎn)化為動能以驅(qū)動發(fā)電機快速轉(zhuǎn)動。“每套系統(tǒng)每年可為公司節(jié)約標(biāo)煤3.14萬噸，減少二氧化碳排放量8.35萬噸，減少二氧化硫排放1080噸。同時發(fā)出6千伏高壓電，與電網(wǎng)并網(wǎng)，能為水泥生產(chǎn)提供25%的電量。”
“不更換發(fā)電設(shè)備，就難以杜絕污染物或有害氣體排放。”李雪松介紹，為了響應(yīng)國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的政策，2008年4月，該公司投資5000多萬元對本部兩臺56噸補燃發(fā)電鍋爐進行了拆除，通過改造實現(xiàn)完全利用熟料生產(chǎn)過程中的低溫余熱進行發(fā)電，徹底解決了二氧化硫的排放和實現(xiàn)了二氧化碳的減排，僅此一項就年節(jié)標(biāo)煤3.14萬噸。同時，當(dāng)年還投入1300多萬元實施兩期電機、變壓器節(jié)電項目改造，實現(xiàn)節(jié)電效率8%-25%。
純低溫余熱發(fā)電從此拉開了節(jié)能攻堅戰(zhàn)役的序幕。據(jù)了解，從2008年4月起至2009年6月止，冀東水泥先后制定了12項具體節(jié)能措施，在30多條新型干法水泥生產(chǎn)線上，建設(shè)純低溫余熱發(fā)電機組總裝機容量172.4兆瓦，實現(xiàn)了年供電量11.74億千瓦時，年減排二氧化碳111.93萬噸、二氧化硫1.66萬噸，年節(jié)約標(biāo)煤41.68萬噸，完成節(jié)能減排總投資約15億元。
2008年和2009年，公司連續(xù)被評為全省“‘雙三十’節(jié)能減排目標(biāo)考核優(yōu)秀單位”。“到‘十一五’末，冀東水泥熟料產(chǎn)能將達到1億噸，余熱發(fā)電總裝機容量將達到300兆瓦左右，余熱發(fā)電年供電量將達到20億千瓦時，年節(jié)約標(biāo)煤71萬噸、年減排二氧化碳190萬噸、年減排二氧化硫2.81萬噸，在水泥窯純余熱利用方面將成為省內(nèi)外水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)和節(jié)能標(biāo)桿。”李雪松說。
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