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1 問題的提出

    水分對原料易磨性的影響性試驗表明，當物料中的水分達到一定比例時，它就成了影響物料易磨性及磨機產量的主要因素，而這個因素在生產控制中是一個可變量，它受生產工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產管理等因素影響。如果生產工藝條件較好（有較好的烘干系統）、原料情況較好（有固定供應點）、原料庫大型化（儲量較大）、生產管理較完善的水泥企業，在物料水分控制方面就會做得比較好，對磨機產量的影響程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波動較大（1%～5%），造成磨機產量波動較大，嚴重影響了正常的生產運行。

    水泥是由熟料和混合材配制粉磨而成，混合材有粉煤灰、爐渣、礦渣等，一般入磨綜合水分在2％左右，不影響粉磨效率。但由于許多水泥企業使用的混合材水分偏高，入磨綜合水分高達4%以上，嚴重影響磨機的粉磨效率，導致磨機產量大幅度下降。為保證入磨綜合水分，只能采用減少混合材摻量或采用單獨混合材烘干，這樣勢必帶來管理不便，生產成本及投資增加。如何在生產工藝環節上烘干物料、解決水分，從而達到投資少、成本低、管理方便的目的，是水泥企業的最佳選擇。

    2 HSFM水泥烘干風選磨是解決混合材水分最便捷方式

    解決混合材的水分問題，最便捷的方式就是在FM風選預粉磨內增設烘干倉，由供熱系統從外界補充大量的熱量，使磨機系統達到熱平衡，水分就能及時排出，就可以降低水分對物料易磨性及磨機產量的影響，充分發揮磨機的功效。

    根據各水泥廠的條件，可選用人工手燒爐或沸騰爐形式，有好的煙煤地區可采用磨煤噴粉機及燃燒器的形式。設計時結合初終水分及磨機產量，進行熱工計算，確定熱風爐燃燒室爐篦面積及爐室容積，選擇合理的風機風量與風壓，以使進入烘干倉的熱風溫度控制在400℃～600℃。

    在FM風選磨內增設烘干倉，根據不同磨型設計相匹配的烘干倉，倉內有弧形揚料裝置及進料裝置，使物料在烘干倉內充分預熱烘干。進入預粉磨倉后的物料繼續烘干，水分能盡快蒸發，避免發生由于水分過高而出現的糊球、飽磨現象。同時，由于進入烘干倉的物料經揚料板揚起后，相當一部分的細粉隨熱風迅速通過預粉磨倉，減少了預粉磨倉的過粉磨及“墊底”現象，提高了預粉磨倉的研磨粉碎能力，這樣大大地提高了FM風選預粉磨的產量。

    3 HSFM水泥烘干風選磨工藝流程圖

    4 HSFM水泥烘干風選磨烘干倉技術特色

    1）烘干性能好，效率高。在其它條件相同的情況下，可以提高產量15％～25%。能耗大大降低。
    2）采用了X形揚料板多次揚料結構，使料幕更加均勻，熱交換更加充分，有助于物料的快速烘干。
    3）設置擋料環，控制物料流速，有利于烘干、預粉磨能力的平衡。
    4）勞動強度低，操作條件好，工作環境衛生。
    5）與物料接觸的所有表面均采用高強度板材，磨損小，使用壽命長。
    6）結構簡單，價格便宜，基本無維修，安裝方便快捷。
    7）由于物料可能將熱量通過進料螺旋筒傳遞給中空軸引起發熱現象，采取有效隔熱措施，減少了熱量傳遞，確保設備長期穩定運行。

    5 HSFM水泥烘干風選磨工藝優勢

    由南京旋立重型機械有限公司粉體工程公司研究開發的HSFM水泥烘干風選磨，是在原FM風選預粉磨的基礎上，增設供熱裝置和烘干倉。由供熱裝置提供熱源進入烘干倉，物料在烘干倉內熱交換實現一次烘干；烘干后的物料進入工作腔內邊破碎、邊烘干，實現二次烘干；含水分高的輕質物料隨氣流上升，在管道內實現三次烘干。最后，水汽隨含塵氣體經除塵收集后由風機排出。

    本工藝集烘干、半終粉磨為一體，工藝簡便，烘干、粉磨效率高，運行可靠，管理方便，是目前既能解決水分困擾，又能大幅度提高磨機產量的理想工藝裝備。

    例：φ3.2×13m水泥磨，比表≥350m2/kg，臺時產量≥90t/h，綜合粉磨電耗≤26kWh/t。

    6 HSFM水泥烘干風選預粉磨工藝系統的工藝優化