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| 產業政策 |
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當前位置：
為深入貫徹落實黨中央、國務院關于碳達峰、碳中和的重要決策部署，完整、準確、全面貫徹新發展理念，踐行“宜業尚品、造福人類”的建材行業發展目標，科學做好玻璃纖維行業節能降碳改造升級，推動玻璃纖維行業節能降碳和綠色轉型，根據《建材行業碳達峰實施方案》，結合《玻璃纖維行業規范條件》《玻璃纖維單位產品能源消耗限額》，制定《玻璃纖維行業碳減排技術指南》。
一、總體要求
完整、準確、全面貫徹新發展理念，科學處理發展和減排、短期和中長期的關系，突出標準引領作用，深挖節能降碳技術改造潛力，按照“因業施策”“因企施策”“一線一策”的原則，加快推進玻璃纖維行業節能降碳改造提升步伐，帶動全行業綠色低碳轉型，確保如期實現碳達峰目標。
二、遵循原則
對擬建、在建項目，應對照能效標桿水平建設實施，推動能效水平應提盡提，應全面優于先進水平。對能效落后于行業基準水平的存量項目，明確改造升級和淘汰時限（一般不超過3年），引導企業有序開展節能降碳技術改造，在規定時限內將能效改造升級到優于基準水平，力爭優于能效標桿水平。
三、現狀分析
玻璃纖維主要有池窯拉絲法和坩堝拉絲法兩種生產工藝。 坩堝拉絲法需兩次成型，生產過程能耗較大，碳排放也高于行業平均水平，國家發改委2019年11月發布《產業結構調整指導目錄（2019年本）》，提出鼓勵大型池窯拉絲技術，限制代鉑坩堝拉絲生產線等政策，產業結構調整政策將推動行業生產模式整體將向大型池窯拉絲生產線發展。目前全國玻璃纖維生產企業達數百家，其中擁有池窯玻璃纖維生產能力的企業只有不到50家。2022年，全國玻璃纖維紗總產量超過700萬噸，主要為池窯玻璃纖維紗產量。由于坩堝拉絲產量占比較小，在5％左右，又屬于限制類項目，故本指南未對代鉑坩堝拉絲企業提出改造升級要求。 池窯拉絲法是將生產玻璃纖維的原料配制成玻璃配合料，直接投入到池窯中進行熔制，熔化好的玻璃液經窯的通路進入漏板，通過高速拉絲機，將玻璃液由漏板底板的漏嘴引出成纖。與坩堝法相比，池窯法具有工藝工序簡單、節能降耗、成形穩定、高效高產等方面的優勢。玻璃纖維生產碳排主要來源于燃料燃燒過程排放、生產過程（主要來自于原料石灰石、白云石等原料分解）排放以及購入電力、能源介質對應生產活動的二氧化碳排放。 最新的《產業結構調整指導目錄（2023年本，征求意見稿）》于2023年7月進行意見征求，涉及玻纖行業的內容有： 鼓勵類：8萬噸/年及以上無堿玻璃纖維粗紗（單絲直徑＞9微米）池窯拉絲技術，5萬噸/年及以上無堿玻璃纖維細紗（單絲直徑≤9微米）池窯拉絲技術，超細（單絲直徑≤5微米）、高強、高模、耐堿、低介電、低膨脹、高硅氧、可降解、異形截面等高性能及特種玻璃纖維開發與生產，玻璃纖維氈、布等制品生產；玄武巖纖維池窯拉絲技術。 限制類：中堿玻璃纖維池窯法拉絲生產線，單窯規模小于8萬噸/年（不含）的無堿玻璃纖維粗紗池窯拉絲生產線，中堿、無堿、耐堿玻璃球窯生產線，中堿、無堿玻璃纖維代鉑坩堝拉絲生產線。 淘汰類：玻璃纖維陶土坩堝、陶瓷坩堝及其它非鉑金坩堝拉絲生產工藝與裝備。 落后產品：①使用非耐堿玻纖或非低堿水泥生產的玻纖增強水泥（GRC）空心條板；②陶土坩堝、陶瓷坩堝及其它非鉑金材質坩堝拉絲玻璃纖維和制品及其增強塑料（玻璃鋼）制品。 受工業和信息化部委托，中國建筑材料聯合會選取了2家典型玻璃纖維生產企業，其中年產6萬噸無堿玻璃纖維池窯生產線企業1家、年產3萬噸無堿玻璃纖維池窯生產線企業1家，作為落實玻璃纖維行業碳達峰實施方案的“試驗田”，開展解剖“麻雀”式的調查研究，既有生產傳統玻璃纖維的生產線，又有生產高性能玻璃纖維生產線，在行業中具有一定的代表性、典型性，為本指南提供了主要的基礎數據和節能降碳技術路徑支撐。截至2022年底，能效優于標桿值水平的玻璃纖維粗紗生產能力約占5％、玻璃纖維細紗約占10％；能效落后于先進水平的玻璃纖維粗紗生產能力約占50％、玻璃纖維細紗約占40％。不同類型玻璃纖維企業生產能耗水平和碳排放水平差異較大，但通過采用先進的技術和裝備，也具有較大的節能降碳改造升級潛力。
四、主要目標
到2025年，玻纖行業優于能效標桿水平的產能比例達到20％以上，能效落后于基準水平的產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅增強。到2030年，能效基準水平和標桿水平進一步提高，優于標桿水平的企業比例大幅提升，行業整體能效水平和碳排放強度達到國際先進水平，形成一批具有能耗水平優于世界先進水平的領軍企業，行業實現碳達峰目標。
五、玻璃纖維行業節能降碳技術路徑及預期效果
（一）工藝提升技術 依據玻璃纖維產品的生產工藝流程，原料、熔制、成形、制品四段工藝的節能技術闡述如下。 1.原料工藝 技術路徑：①玻璃成分的合理設定。考慮玻璃的物化性能，使配合料在較低的溫度下熔化，降低窯爐的能源消耗；②配合料含水率及均勻率控制；③粉料運輸選用效率較高的密相輸送技術，提高壓縮氣體的使用效率。 2.熔制工藝 技術路徑：①采用純氧燃燒技術，提高燃燒能效；②采用鼓泡技術，加強玻璃液的熱交換，改善玻璃液的均化和澄清；③采用大功率電助熔技術，提高熔融熱效率；④采用立體燃燒技術，結合窯爐結構優化燒嘴位置和角度，以提高熔融熱效率；⑤應根據玻璃熔制過程中熔化、均化、澄清的工藝特點來優化工藝制度，提高玻璃液的傳熱和熔融效率。 3.成形工藝 技術路徑：①采用大流量漏板技術，提高拉絲產量，降低噸紗能耗；②采用多分拉技術，提高生產效率，降低能耗；③加強通路保溫及密封，減少熱散失；④采用高效噴霧工藝，降低水用量；⑤對工藝空調風系統進行分區控制，合理設計風道及作業空間區域。 4.制品工藝 技術路徑：①針對玻璃纖維粗紗浸潤劑性能制定合理的烘干工藝制度，烘干熱風宜循環使用；②針對玻璃纖維細紗浸潤劑性能制定合理的調理工藝制度，提高調理質量；③退并采用小循環系統控制捻線溫度，降低空調負荷；④合理規劃線密度檢測頻次，以提高出材率和生產效率；⑤合理回收制品輻射熱，減少燃氣用量。 （二）專用裝備提升技術 優化窯爐、通路、成形及熱處理專用設備及通用設備的設計選型，提高全廠工藝用能效率。 1.窯爐及通路 技術路徑：①窯爐結構改進。根據規模和產品方案合理選用長寬比，合理設計各部位的結構形式。熔化部與主通路的連接宜采用下沉式流液洞或擋磚結構。②在保證結構安全情況下，窯爐火焰空間宜采用全保溫的形式。③采用高效新型保溫材料、密封材料和保溫涂料。針對玻璃窯爐不同部位使用適宜的新型復合保溫材料，降低窯體表面溫度，減少能量散失。④在窯爐相關工作孔口加強密封，對玻璃窯爐投料口、火焰觀察口、煙道等易漏風的部位進行密封處理，減少散熱，降低空氣進入量。⑤合理布置通路的形式，根據不同規模可采用T型、H型、“王”字型，成型通路底部宜采用傾斜式結構，寬度宜采用漸縮式結構，合理控制通路玻璃液流速和溫降。⑥合理控制窯爐及通路過氧量，根據過程控制制度，合理調控氧燃比。 預期效果：在保證結構安全情況下，窯爐火焰空間采用全保溫的形式，同時采用鈦鈉硅保溫毯、微孔隔熱板、纖維噴涂材料、高發射率節能材料等新型復合保溫材料，并對窯爐相關工作孔口加強密封，并對玻璃窯爐投料口、火焰觀察口、煙道等易漏風的部位進行密封處理。預期降低燃料消耗3％～5％。 2.成形裝備 技術路徑：①粗紗拉絲噴霧噴頭宜選用雙流體噴頭，提高噴霧冷卻強度及均勻性，降低單位產品水耗。②選用多分拉、大卷裝自動換筒拉絲機，提高生產效率。③優化漏板電力系統，減少漏板電力在途耗能。漏板電力系統采用24脈波的主變，漏板控制系統采用總線控制，減少DCS孤島系統，實現漏板慣性傳輸最佳匹配，達到最佳效果。 預期效果：通過采用雙流體噴霧技術、分拉、大卷裝自動換筒拉絲機，優化漏板導電系統，可節約能耗2％～4％。 3.熱處理裝備 技術路徑：①采用節能型烘干爐和熱定型爐，采用組合布置和保溫措施，降低單臺設備能耗，排濕煙氣及爐出口原絲熱能回收；②后處理設備宜進行廢氣焚燒熱量的回收及二次利用，采用余熱收集器回收燜燒后布卷冷卻散發的熱量及設備自身熱量。 預期效果：可節約能耗約5％。 （三）公用裝備提升技術 技術路徑：①中小型三相異步電動機、通風機、清水泵、空氣壓縮機、變壓器等通用設備的能效指標，優先采用高能效裝備；②對有調速要求的大型風機，如冷卻風機、煙氣引風機、空調送風機、拉絲排風機等，采用變頻調速技術；③生產線設計和技術改造的風機設備選型時，開展風機參數專項優化設計，使風機運行效率達到80％以上；④備用設備宜在滿足使用條件下一備多用；⑤機械驅動設備應減少轉換連接，盡量選用直驅模式；⑥風機選型、風管路布置及燃燒系統宜符合GB51258標準；⑦采用實時負荷動態調節法對車間空氣調節系統進行全面節能調試、分級分區域設置空氣調節系統、合理設定空氣調節溫濕度要求及循環次數等；⑧廠內能源宜充分考慮梯級利用，如廠區設備分高壓、低壓供電，壓縮空氣按使用壓力梯級供應；⑨減少能源形式轉換，提高能源利用效率。 預期效果：采用變頻調速技術，預期節電10％左右；采用實時負荷動態調節法全面節能調試，預期節約能源消耗約8％～15％。 （四）原料替代技術 原料替代研究包括原料替代技術和固廢綜合利用技術開發及應用兩部分。原料中所含的碳酸鹽是玻纖行業的碳排放三大來源之一，因此開發低碳/無碳礦物原料代替目前常規的高碳礦物原料，對玻纖廢絲進行高效率回用是降低玻纖生產碳排放最直接的技術方案。 技術路徑：①減少使用碳酸鹽類原料或采用煅燒過的碳酸鹽原料，以減少CO2排放；②持續開展纖維玻璃配方改良，優化原料使用方案，降低生產配合料中碳酸鹽的使用比例，減少因碳酸鹽原料分解產生的碳排放；③建立原料數據庫，對不同種類、不同產地或礦點的原料各種成分進行條件搜索、大數據分析和多變量高通量計算，找到適合搭配條件的原料組合；④廢絲回收利用率應達到100％。 （五）燃料替代技術 燃料替代技術共分為大功率電熔技術和氫能替代兩部分。一是探索全電熱設備加熱技術，推進大功率電助熔技術，大規模采用綠電替代技術，進一步降低天然氣使用比例，從而實現窯爐大規模降碳；二是開發低碳高效的氫能利用技術及關鍵裝備，形成核心裝備研發制造、工程設計、產品生產、氫能利用系統應急預案和標準等較完整配套的產業鏈關鍵技術。 1.大功率電助熔技術 技術路徑：①通過對窯爐進行數學仿真模擬，研究火焰空間的溫度場、氣體流動場、玻璃液內部的電加熱的能量場、玻璃液的流動場與溫度場等等，以達到對玻璃熔窯熱工過程的理性認識，從而進一步優化窯爐內部結構，同時根據玻璃液熔化情況來研究電極列插入的不同深度及功率的分配；②由于電功率提高勢必提高池底玻璃溫度，加劇耐火材料的侵蝕，為減少侵蝕必須研究對池底結構的改進、冷卻風系統的改進，減少高溫侵蝕；③優化大功率電助熔系統，如電極規格、數量、布置方式、接線方式、變壓器型號等；④對電助熔系統進行數值模擬，研究在不同電極布置下的電力線場的分布，通過比例縮小模擬電流電壓來推導實際生產電功率參數；⑤通過電流侵蝕試驗研究電流對耐火材料的侵蝕機理，明確耐火材料的選型。 2.氫能替代 技術路徑：①氫氣作為零碳燃料，是行業大規模脫碳的有效途徑，需研究氫氣燃燒在玻纖工廠的應用；②玻璃液熔制是一個復雜的理化過程，需探索火焰空間、通路液深、溫度梯度對纖維成形的影響規律，探索最佳工況下氫氣燃燒制度；③氫能利用系統可能存在氫氣泄漏、火災和爆炸等事故，需研發氫能安全利用技術及裝備。 （六）低碳建筑技術 建筑碳排在二氧化碳排放總量中，幾乎占到了50％，這一比例遠遠高于運輸和工業領域，這一數字往往容易被忽視。在建筑材料與設備制造、施工建造和建筑物使用的整個生命周期內，提高能效，降低二氧化碳排放量，已逐漸成為國際建筑界的主流趨勢。在生產園區中推進低碳建筑，是對玻纖園區生產降碳的有利促進。 技術路徑：①根據規劃需求，分析廠區/園區的地理位置、氣候環境、建筑布局，合理利用光伏發電，將清潔能源與建筑建材相結合，推進光伏建筑一體化（BIPV）建設；②將低傳熱系數外墻保溫系統技術和低溫差余熱利用技術融入產業園區設計；③成形區維護結構背板作保溫措施。 （七）電力優化技術 電力消耗在玻璃纖維生產過程中占比較大，也是二氧化碳排放的主要來源，在未來玻璃纖維工廠電力供應中，應大力提高綠電的比例。 技術路徑：①合理選擇工廠內外供配電電壓等級、廠區內中壓和低壓配電方式，控制低壓配電線路的供電距離等措施，控制用電設備端子處的電壓偏差，降低供電電能損耗；②優化選擇工廠總變電所和廠區內配電電力變壓器容量，合理調整運行負載率和輸出電壓，降低變壓器運行的電能損耗；③綜合考慮提高用電自然功率因數、實施用電功率因數的分級補償和就地動態補償等措施，提高廠區電功率因數，降低變配電電能損耗；④合理設計廠區內供配電線路走向、大功率低壓配電距離和三相配電干線的負荷平衡分配，合理選擇配電線路電纜的材質和導體截面積，降低全廠供配電線路運行電能損耗；⑤采用有源濾波裝置抑制窯爐、成型區產生的高次諧波，諧波限值應符合現行國家標準GB/T14549的有關規定；⑥充分利用自然光并減少人工照明，辦公生活區和生產場所路燈采用太陽能光伏儲能照明，采用節能型燈具和光源，實施分組照明控制和設置感應自動控制器；不需人員長期到位的生產巡檢場所宜采用自動感應照明控制器。 預期效果：采用合理的供電電壓和供配電方式，可降低供電線路和變配電設備、電動機、照明設備的電能損耗合計10％左右;通過電力變壓器的優化選擇和經濟運行，可降低廠區內變配電損耗20％左右，全廠用電損耗可降低1％以上;通過功率因數補償、提高用電功率因數，可降低廠區內變配電損耗20％左右;通過供配電線路的節電措施，全廠供配電線路運行電量損耗可從3％左右降低到2％以下。 （八）智能化提升技術 運用5G通訊、大數據分析、人工智能等新技術，圍繞智能裝備和智能運維、智能質量管控和生產運行優化、智能營運和物流控制、計算機輔助決策等核心賦能，提升企業智能制造水平，促進玻璃纖維生產企業的節能減排。 技術路徑：①采用原料分析系統，對各種原料成分在線檢測或自動采樣分析，實施數字化無人化配料，調整原料配比，為窯爐系統熱工制度穩定、提高產品質量和降低能耗創造條件；②采用智能優化控制技術，通過對原料投料量、燃氣量、氧氣量、電助熔功率等在線監測分析，提高熔化質量和效率，降低能源消耗；③采用成形工藝優化控制技術，通過對漏板溫度、流量等運行參數在線檢測分析和協同優化；④采用智能控制技術，協同優化窯爐煙氣系統與烘干系統風量風溫等控制參數，在降低窯爐系統熱耗基礎上提高余熱利用占比。 預期效果：測算智能制造過程控制技術節能效果，預計使玻璃纖維生產節能1％～3％，投用率達到98％，設備經濟運行改進1％～5％，設備效率改進1％～5％。 （九）資源化綜合利用技術 技術路徑：①對窯爐和通路的高溫煙氣進行熱能回收，用于其他生產工序；②烘干排濕風和烘干爐尾部的余熱回收使用；③壓縮機采用熱能回收技術；④利用蒸汽作為熱源的系統采用凝結水回收技術；⑤窯爐車間、拉絲車間等循環冷卻水采用熱能回收技術；⑥生產污水采用循環利用技術；⑦退役玻璃纖維復合材料資源化利用技術；⑧工業廢渣廢料資源化利用技術；⑨生產廢絲循環利用技術。 （十）碳捕集封存技術 1.碳捕集 碳捕集技術主要指從工業生產、能源利用和大氣等排放源捕獲二氧化碳并將捕獲的二氧化碳進行分離、收集并壓縮的過程。根據碳源捕獲與燃燒過程的先后順序，可將碳捕集技術分為燃燒前捕集、富氧捕集、燃燒后捕集三種。 技術路徑：①燃燒前捕集技術，指原料燃燒前將其中的含碳組分分離，避免碳燃燒產生二氧化碳氣體；②富氧捕集技術，指采用空氣分離等制氧技術，將空氣中氮氣脫除，直接采用高濃度的氧氣來替代空氣使用，提高排出二氧化碳濃度，方便捕集；③燃燒后捕集技術，指燃燒排放的煙氣中捕集二氧化碳，主要方法有吸收法、吸附法、直接分離等。 2.碳封存 在生產過程中提純廢氣中的二氧化碳，通過管道、公路、鐵路等進行壓縮運輸，并加以利用或封存。 技術路徑：①地質封存技術，將二氧化碳加壓灌注至適宜的地層中，用地層的孔隙空間儲存二氧化碳；②海洋封存技術，通過管道或船舶將二氧化碳運輸到海洋封存的地點，將二氧化碳注入海洋的水柱體或海底；③礦石碳化技術，利用堿性和堿土氧化物，如氧化鎂和氧化鈣將二氧化碳固化，這些物質都存在于天然形成的硅酸鹽巖中。 （十一）共性關鍵前瞻性技術 1.生產和裝備加工制造企業數字化轉型 推進數字化、信息化、智能化技術與制造技術融合發展，提升工業生產效率并降低能耗。鼓勵建設數字化車間，提高節能管理信息化水平，鼓勵建設能源管控中心，利用信息化、數字化和智能化技術完善重點用能單位能耗在線監測系統，建立節能技術推廣服務平臺。 2.積極推動氫能助力工業領域節能降碳 氫能作為現有能源形式的有益補充，已經成為助推產業綠色高質量發展、培育經濟新增長點的重要戰略選擇，需有序發展氫能產業，積極穩妥推動氫能在工業領域的多元應用。其中主要包括：氫能綜合評價、氫安全基本要求，推動安全、高效氫制備、儲運等方面的應用，推動氫能相關新技術、新工藝。 3.碳捕集提純利用關鍵技術研究 加強低能耗、低成本碳捕集技術研究，針對二氧化碳利用難題，開展二氧化碳廢渣礦化、化學利用、生物利用等關鍵技術研究，為碳減排技術儲備和發展方向找到突破口。 4.碳足跡數字化評價體系平臺應用 開展對工廠全生命周期碳足跡的精細化計算和實時動態監控技術研究，建立碳排放足跡數據庫，研究碳減排技術碳排放量監測、報告和核查體系平臺，努力搭建和完善裝備產品碳足跡數字化評估系統及標準體系。 5.“六零”工廠研究 開展“六零”工廠建設技術研究，從綠色節能、能源安全、資源綜合利用、低碳、清潔、智能6個維度，打造“零外購電、零化石能源、零一次資源、零碳排放、零廢棄物排放、零員工”的建材工廠。 6.低碳配方或料方的研發及應用研究 采用數值模擬、材料基因等手段，研究低碳、無碳礦物原料的儲量、成本、物相、熱性能，研發出低碳或無碳料方，開發高效的煅燒或提純、加工工藝，有效降低成本和碳排放。 7.依托碳資產管理和綠色金融發展“雙碳”經濟 樹立“碳是資產”的理念，提高碳資產管理技術能力。建立全級次的碳資產管理體系，對碳資產形成統一管理，積極參與碳交易，探索開發碳匯項目，挖掘碳減排資產（CCER），探索開展綠色融資。 8.管理節能技術 ①企業實施綜合能源管理，結合企業實際做好節能管理和持續改進，采用信息化和工業化融合技術提高管理效率、促進技術進步；②企業積極應用先進能源管理系統，開展生產全過程的實時監測、能效分析、動態發布等能源精細化管理。
六、玻璃纖維企業碳減排未來展望 1.強化組織領導。建議企業成立“雙碳”專項工作組，全面統籌推進“雙碳”工作。 2.加大統籌協調。明確責任主體和進度安排，分解任務，壓實責任，整合方案實施效果、技術發展新動向。 3.優化考核約束。推動以能耗“雙控”向碳排放總量和強度“雙控”轉變的考核機制，實施以碳強度控制為主、碳排放總量控制為輔的制度，對能源消費和碳排放指標協同管理、協同分解、協同考核。 4.推進宣傳引導。總結提煉“雙碳”工作有效做法、成功經驗、典型模式，積極宣傳，著力推廣。 5.開發低碳/無碳礦物原料代替目前常規的高碳礦物原料，是玻纖工廠減少碳排放最直接的技術方案，采用材料基因等手段，研究“無碳”礦物原料的儲量、成本、物相、熱性能，研發出低碳或“無碳”玻璃料方，基于玻璃料方對無碳/低碳礦物原料成分的要求，開發高效的提純、加工工藝，使之滿足玻纖生產使用并有效降低成本。 6.研發氫能等清潔能源替代天然氣，同時推進窯爐大功率電助熔技術，逐步降低天然氣比例，最終形成窯爐氫氣燃燒＋大功率電助熔技術。 7.采用新型隔熱材料（如陶瓷纖維、氣凝膠、納米隔熱材料、高發射率涂料、真空絕熱材料等），降低窯體表面溫度，減少窯體外表面的散熱損失，提高熔化溫度，提高玻璃液熔制質量，減少燃料消耗，提高窯爐的熱效率。 8.根據規劃需求，分析廠區/園區的地理位置、氣候環境、建筑布局，建設風、光儲能電站，最大限度開發利用可再生能源，提高綠電使用率。 9.在生產過程中捕集廢氣中的二氧化碳，壓縮后通過管道、公路、鐵路等進行壓縮運輸，從而加以利用，或注入深層地質構造進行封存。 10.探索玻璃纖維復合材料的回收及循環利用技術，玻纖復合材料在完成生命周期被廢棄后，應尋求有效的回收技術及方法，在玻璃纖維產業鏈內形成循環利用。
附言 本指南參加單位及人員 中國建筑材料聯合會：孫星壽、劉楊、馮帥、曹會保、宋有崑、張婭妮、張凱博、秦松、劉新琪、羅寧、王韶輝、張萌、王勇、王志超、張軼。 中材科技股份有限公司：呼躍武、陳智剛、安儒波。 南京玻璃纖維研究設計院有限公司：張國、孫鳴、吳永坤、喬磊、蔣露。 中國玻璃纖維工業協會：劉長雷、文慧、楊凱。 山東玻纖集團股份有限公司：張善俊、李金保、楊風波、安智廣、常印富、劉向明。 四川省玻纖集團股份有限公司：馬鑫磊、李軍、張光發、周天學、鄒巖輝、王福州。 中國巨石股份有限公司：曹國榮、厲一丹、鄭大俊、王俊洋。 泰山玻璃纖維有限公司：唐宇、趙傳斌、鹿慶果、胡文娟。 重慶國際復合材料股份有限公司：王小強、陳志強、彭燏、陳孝波、陳蓉、齊永高。 國建聯信認證中心：武慶濤、尹靖宇、李晉梅、張晉、劉慶祎、孫志強、孟曉雙、袁俁鋮。 中國國檢測試控股集團股份有限公司：鹿曉泉。 中化地質礦山總局化工地質調查總院：屈云燕。 《玻璃纖維行業碳減排技術指南》在征求意見過程中，得到了江西華源新材料股份有限公司周斌；河南光遠新材料股份有限公司寧祥春；河北冀中新材料有限公司李亞濤；江蘇長海復合材料股份有限公司楊鵬威的大力支持。 本指南得到了閻曉峰、陳國慶、劉建華、朱建勛、段星亮、張德剛、顧桂江等專家的指導、幫助并提出有益的意見及建議。 本指南得到了工業和信息化部原材料工業司領導高度重視并給予了重要指導，建材處相關負責同志全程參與調研，并對項目推進工作做出部署和提出要求。山東省工信廳（臨沂市工信局、泰安市工信局、沂水縣工信局）、四川省經信廳、廣東省工信廳的有關負責同志全程參與本省或本區域相關企業調研。 山東省建材工業協會有關負責同志全程參與了本地區玻璃纖維企業調研。
采編：《中國建材》雜志 內容來源：中國建筑材料聯合會 |
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