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   十一五”期間我國建材產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展過程中，產(chǎn)業(yè)工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)、規(guī)模結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)進(jìn)步、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、聯(lián)合重組、淘汰落后成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的亮點(diǎn)。

一、水泥平板玻璃生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化

2000年水泥熟料生產(chǎn)采用新型干法工藝只占10％，2003年為23％，2005年提高到39％。“十一五”期間水泥產(chǎn)業(yè)關(guān)停水泥熟料生產(chǎn)能力4.34億噸，水泥生產(chǎn)能力4.03億噸，新型干法取代立窯成為水泥生產(chǎn)主流工藝。2010年全國水泥熟料產(chǎn)量11.8億噸，其中立窯等其它熟料產(chǎn)量比上年下降19.4％，新型干法熟料產(chǎn)量增長18.4％，水泥熟料生產(chǎn)采用新型干法工藝比例達(dá)到80％，比2005年提高41個(gè)百分點(diǎn)。先進(jìn)生產(chǎn)工藝比重的提高使水泥單位產(chǎn)品能耗下降，噸水泥熟料燒成耗標(biāo)煤從2005年的144千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2010年的115千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)20％。

“九五”時(shí)期浮法取代垂直引上成為平板玻璃生產(chǎn)主流工藝，2000年平板玻璃生產(chǎn)浮法玻璃工藝比例已經(jīng)達(dá)到73％。“十一五”時(shí)期平板玻璃工業(yè)關(guān)停平板玻璃生產(chǎn)能力1.5億重量箱，其中平拉等落后生產(chǎn)能力6000多萬重量箱。平板玻璃生產(chǎn)浮法玻璃工藝比例在經(jīng)過若干年的徘徊后，2010年提高到86％，若加上優(yōu)質(zhì)壓延和格法玻璃，浮法玻璃和優(yōu)質(zhì)普通玻璃產(chǎn)量比重接近90％。先進(jìn)生產(chǎn)工藝比重的提高使平板玻璃單位產(chǎn)品能耗下降，每重量箱平板玻璃綜合能耗從2005年的19.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2010年的14.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤，下降幅度25.7％。

二、水泥和浮法玻璃生產(chǎn)規(guī)模結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化

“十一五”時(shí)期日產(chǎn)4000～5000噸生產(chǎn)線超過其它窯型成為水泥熟料生產(chǎn)主流窯型。2005年我國新型干法生產(chǎn)能力中日產(chǎn)規(guī)模2000噸以下生產(chǎn)線占21％，日產(chǎn)規(guī)模4000噸及以上生產(chǎn)線能力占38％；2010年日產(chǎn)4000噸及以上生產(chǎn)線能力占新型干法能力比重超過57％。規(guī)模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化使新型干法水泥熟料熱耗下降。預(yù)計(jì)2010年日產(chǎn)4000噸以上新型干法生產(chǎn)線每千克水泥熟料熱耗平均水平低于745千卡，新型干法工藝每千克水泥熟料熱耗從2005年的868千卡下降到2010年的784千卡，降幅達(dá)9.7%。

“十一五”時(shí)期粉磨企業(yè)發(fā)展是水泥工業(yè)的顯著特征。2010年水泥粉磨企業(yè)已經(jīng)達(dá)到1900多家，水泥產(chǎn)量5.8億噸，占水泥總量31％。粉磨企業(yè)是伴隨大型水泥企業(yè)的發(fā)展而興起的。2010年在水泥粉磨企業(yè)中，年生產(chǎn)能力60萬噸以上企業(yè)506家，2010年產(chǎn)量達(dá)到3.5億噸，占粉磨企業(yè)產(chǎn)量60％。“十一五”時(shí)期大型水泥粉磨企業(yè)的發(fā)展和水泥生產(chǎn)的大型化，促進(jìn)了水泥單位產(chǎn)品電耗的下降。噸水泥綜合電耗從2005年的99千瓦時(shí)下降到2010年89千瓦時(shí)，降幅達(dá)9.8％。大型水泥粉磨企業(yè)噸水泥綜合電耗已經(jīng)低于32千瓦時(shí)。

2005年浮法玻璃生產(chǎn)能力中400噸及以下熔窯占46％，600噸及以上熔窯只占32％，2010年600噸及以上熔窯比重超過56％，“十一五”期間我國浮法玻璃生產(chǎn)擁有了千噸級生產(chǎn)線，700噸及以上熔窯比重超過32％。浮法玻璃規(guī)模結(jié)構(gòu)優(yōu)化使熔化熱耗下降，浮法玻璃每千克玻璃液熔化熱耗從2005年的8160千焦耳下降到2010年的6520千焦耳，降幅達(dá)20.1%。

三、產(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化

我國建筑陶瓷生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高水平，“十一五”時(shí)期陶瓷磚單位產(chǎn)品綜合能耗下降16.4％，而建筑陶瓷制造業(yè)萬元增加值綜合能耗下降了30.5％。“十一五”初期低檔陶瓷磚產(chǎn)量占70％，由于出口的帶動，“十一五”中后期中高檔陶瓷磚產(chǎn)量占50％以上。陶瓷磚的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從以低檔產(chǎn)品為主提高到以中低檔產(chǎn)品為主，建筑陶瓷質(zhì)量和品牌價(jià)值的提高，建筑陶瓷行業(yè)的新創(chuàng)價(jià)值量逐年增加，單位增加值綜合能耗也就降下來了。“十一五”時(shí)期平板玻璃、技術(shù)玻璃、衛(wèi)生陶瓷、輕質(zhì)建材、建筑用石等行業(yè)單位增加值綜合能耗不斷下降，與產(chǎn)品質(zhì)量提高和新創(chuàng)價(jià)值量的增加有直接關(guān)系。

四、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化

“十一五”期間建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度有了很大提高。大型企業(yè)集團(tuán)不僅生產(chǎn)規(guī)模大，管理水平先進(jìn)，而且集團(tuán)內(nèi)部實(shí)行專業(yè)化分工，資源能源利用效率高，代表著建材工業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)力，成為促進(jìn)建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的主體。

水泥方面，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。2010年60家年生產(chǎn)能力在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家年生產(chǎn)能力千萬噸的企業(yè)集團(tuán)則控制了熟料產(chǎn)量的45％，比2005年提高32個(gè)百分點(diǎn)。在水泥粉磨企業(yè)中，年生產(chǎn)能力在120萬噸以上的企業(yè)幾乎都隸屬于大型企業(yè)集團(tuán)。

平板玻璃方面，能源利用效率具備國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線都集中在大型企業(yè)集團(tuán)。2010年大型企業(yè)集團(tuán)平板玻璃產(chǎn)量占全國總量73％，比2005年提高了23個(gè)百分點(diǎn)。

玻璃纖維、石膏板是建材產(chǎn)業(yè)中產(chǎn)業(yè)集中度最高的行業(yè)。巨石、泰山、重慶三家大型玻纖企業(yè)集團(tuán)產(chǎn)量占全國池窯工藝玻璃纖維紗產(chǎn)量的72％，出口占全國玻璃纖維及制品出口總量90％。大型企業(yè)集團(tuán)使我國玻璃纖維工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和能源利用效率具備了國際先進(jìn)水平。

泰山、北新等六家石膏板企業(yè)產(chǎn)量占全國石膏板生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量60％，優(yōu)質(zhì)高檔石膏板全部為這些大型企業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)。