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媒體走金隅 | 冀東銅川:智能制造賦能傳統(tǒng)水泥業(yè) 打造“零員工”工廠名片
閱讀次數(shù):893 添加時間:2023/9/12 發(fā)布: 管理員

      習(xí)近平總書記在黨的二十大報告中強調(diào),要“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系,堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上,推進新型工業(yè)化”,為新時期推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、深化兩化融合發(fā)展指明了方向,也為關(guān)乎著作為國家經(jīng)濟建設(shè)重要原材料的水泥行業(yè)發(fā)展提供了引領(lǐng)。

      作為國家重點支持水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的十二家大型水泥企業(yè)集團之一,金隅冀東水泥以數(shù)字化企業(yè)架構(gòu)設(shè)計理念制定《金隅水泥產(chǎn)業(yè)“十四五”數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃》,持續(xù)推動“低碳化、智能化、融合化、服務(wù)化”落地,在水泥市場持續(xù)低迷的當(dāng)下,在“冠軍思維”的引領(lǐng)下,通過不斷深化“四化”建設(shè),不僅實現(xiàn)了公司的穩(wěn)健運營,還多年保持利潤在水泥板塊位居前列。

      今年是金隅集團與《中國建材》雜志社共同組織的金隅媒企聯(lián)合調(diào)研采訪活動連續(xù)開展的第15年。4月12日,調(diào)研采訪團一行啟程前往本年度調(diào)研采訪的第一站,通過深入走訪調(diào)研金隅冀東水泥銅川、陽泉兩區(qū)域公司,記者也深刻感受到了金隅冀東水泥在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上作出的突出成果。


   


      去年8月,中國建筑材料聯(lián)合會發(fā)布了第二批全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目榜單。在這批公布的項目榜單中,“六零”示范工廠項目引發(fā)了行業(yè)關(guān)注,“零外購電、零化石能源、零一次資源、零碳排放、零廢棄物排放、零員工”的定義為建材行業(yè)落實“雙碳”目標(biāo)描繪出了一個更加清晰的藍圖,但又像是“不可企及”的科幻想象。

      在無數(shù)好奇而期盼的目光關(guān)注下,金隅冀東水泥揭下了“零員工”工廠項目的榜單,并將這塊“招牌掛到了冀東水泥銅川有限公司(以下簡稱“冀東銅川”)身上。然而,就在幾年前,這里還是一座有著輝煌歷史但生存岌岌可危的國營老廠,如今經(jīng)過產(chǎn)能置換和創(chuàng)新改造,迎來了全新的轉(zhuǎn)機……


     

AGV機器人正在運送水泥樣品


      當(dāng)我們順著一列整齊的運料車車隊進入園區(qū)時,在花園一樣的工廠里仿佛奏響起了一首“智能化交響樂”——開袋、填充、封裝、運輸,一代代袋裝水泥在機械臂的操作下被平平穩(wěn)穩(wěn)地被放上傳送履帶,密封的無人化操作間不會泄漏任何粉塵;出艙、起飛、巡檢、報告數(shù)據(jù)、自行回倉充電,無需控制的無人機在工廠的正上方巡檢,站得高所以看得遠(yuǎn),作為工廠的“眼睛”,它精準(zhǔn)地記錄每一處細(xì)節(jié),并將檢測數(shù)據(jù)實時傳輸進“大腦”;啟動、行駛、自動檢測路徑、繞行障礙物、取樣、返程實驗室、卸載樣品,憨態(tài)可愛的AGV機器人車在花園工廠中不慌不忙地運送水泥樣品,即使是在炎熱的夏天也不會有絲毫疲倦;取樣、檢測、記錄、分析比對數(shù)據(jù),實驗室里高精尖儀器正在自動檢測,快速得出精確結(jié)果;一組組實時更新的數(shù)據(jù)在可視玻璃窗上浮現(xiàn),在整個工廠的“大腦”里,僅有三兩個工作人員在進行檢測。


     


      2022年,冀東銅川加大研發(fā)投入,公司在研重點科技項目15項,成功轉(zhuǎn)化落地7項,年度申報專利15項,其中獲得授權(quán)10項,參編國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)5項。在這里,創(chuàng)造了數(shù)個行業(yè)首創(chuàng)。一是作為行業(yè)首套全自動煤粉實驗室,創(chuàng)新使用氮氣作為填充氣體進行煤粉輸送,解決了全自動煤粉取樣炮彈在管道輸送中煤粉自燃的安全隱患。二是搭建無人機智慧巡檢平臺,構(gòu)建天地一體化監(jiān)管系統(tǒng),建成行業(yè)內(nèi)首套危廢自動化驗系統(tǒng)并投入使用,實現(xiàn)了危廢化驗過程的無人化、系統(tǒng)全過程可視化,確保了測試結(jié)果真實、準(zhǔn)確;系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接,為下一步全流程智能化建設(shè)打下堅實基礎(chǔ)。三是首次采用AGV小車加機器人的模式進行水泥樣品的全自動存樣系統(tǒng)。

      在這里,我們似乎已經(jīng)看到了未來工廠的雛形,“零員工”工廠,觸手可及。





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